碾金機碾盤制造工藝簡介，高錳鋼材質需要經過高溫鍛造細化晶粒，提升韌性和抗沖擊性，碳鋼基體通過熱軋成型確保結構均勻性，復雜形狀的碾盤采用消失模鑄造或者砂型鑄造，減少后期加工量降低生產成本，碾盤需要在1000-1100度高溫下淬火消除內應力并激活加工硬化特點，使其在后續使用中越磨越硬，通過化學熱處理提升表層硬度和耐磨性，使其滲碳層深度達到0.5-1.2mm，硬度提升到60以上，碾盤與碾輪的接觸面需要銑削、磨削等工藝控制平面度，確保碾磨間隙均勻，碾金機在碾磨過程中因為表面沖擊載荷產生加工硬化，形成了高硬度高耐磨層，適合處理金屬礦石等高磨損，其次在鑄造過程中采用砂型活消失模減少了焊接應力集中，碾盤底部有篩孔并集成溢流堰，加快礦漿排出減少了磨損性物質直流時間，而碾盤與機架的結合處采用橡膠密封圈，其作用是防止礦漿滲入軸承或者是傳動部件引發腐蝕。